新质量生产率线观察，原点智能化:加强自主研发，步入高端数控机床“新轨道”

　　高端数控机床被视为工业母机，小到一个螺丝，大到汽车、船舶、飞机，生产生活的各个方面都离不开它。

　　专注于高端数控系统创新、高效激光机床设计制造、相关工业软件自主研发…在广东佛山，广东起源智能科技有限公司围绕核心技术加大自主研发力度，培育优质新生产力，步入高端数控机床“新轨道”。

　　没有碰撞，没有金属粉末飞溅，在原点智能工厂车间，工人们在数字显示器前，智能控制生产数据，加紧测试一台激光数控机床……

　　“低端金属切削机床的效率和成本都比较低，我们希望做精做强，创造新的竞争优势。”原点智能副总经理曾晓梅表示:“我们自主研发了一款‘含金量’激光数控机床，精确控制‘轻刀’，实现超硬材料的高效、低损耗切割，提高了产品的附加值。”

　　从成立之初从事传统金属切割机床业务，到近年来进军高端激光数控机床市场，原点智能在“新轨道”上实现了跨越式发展。近年来，公司营收呈指数级增长，并于去年入选国家专业特新“小巨人”企业。

　　加工硬质合金、大理石、陶瓷等超硬、超脆材料;具有纳秒、皮秒、飞秒激光技术;处理复杂的曲面，如圆锥曲面和圆弧曲面……原点智能注重创新研发，在振镜、旋转切割、多光路设计、光束整形等关键技术上取得突破，相关技术也应用于航空航天、精密医疗器械、半导体晶圆等高精度要求领域。

　　截至目前，公司已申请发明和实用新型专利300余项。

　　在公司展厅的展示窗口，记者看到了利用原产地智能数控机床加工成航空航天、汽车等领域的终端产品。

　　通过挖掘市场的多元化需求，走差异化路线，原点智能的激光微加工应用越来越细，业务越来越广。例如，将激光应用于金刚石加工、纹理加工等多用途，可以与更多下游企业合作更高效地生产。

　　据了解，原点智能坚持科技创新驱动，围绕“高端数控系统+超快激光+加工软件”三轮驱动核心竞争体系，提出了“全激光制造”的加工理念，开发了一系列高端激光数控机床产品乃至整体解决方案。例如，为了使下游客户更容易操作机床，公司提供一揽子服务，使客户企业的员工在接受短期培训后即可使用。

　　从传统生产到智能制造，从卖产品到卖服务，这背后是原点智能对科技创新的不懈追求，以及对人才的重视和培养。

　　目前，起源智能的研发投入占整体收入的20%，200多名员工的团队中有70多人是研发人员。公司通过引进专业高端人才，不断加强人才梯队建设，并与高校开展产学研合作，建立研究生培养基地，助力科研成果快速转化。

　　来自广东工业大学机械工程专业的林建元(音译)正在这家工厂实习。“去年夏天，我参加了校企联合培训项目，学习了激光机床工艺开发等专业知识。现在我想成为一名激光工艺应用工程师。”林先生说。

　　2016年，原点智能落户佛山市南海区，在南海区科技局技术平台的技术对接、高端人才引进、高新技术企业研发成本标准化等方面的大力支持下，企业迅速开展。